总之，全面库存管理，既是继承了传统供应链管理的理论和方法，同时又突出了“库存”这个供应链管理的载体，以“库存控制”为核心，通过分析、挖掘数据，让“数据说话”，最终达到发现问题、解决问题、提升供应链管理绩效之目的。
供应链管理能够暴露出企业库存控制过程中的潜在问题和危机，加强库存控制程度供应链管理可以有效地降低社会库存量，减少库存控制成本供应链的形成，要求对组成供应链的各个环节作出优化，建立良好的协作关系，这种关系有利于促进产品快速流通，降低社会库存量，避免库存浪费和资金占用。
供应链与库存管理 库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
供应链设计：仓库布局的艺术 - 通过重新审视仓库布局，划分不同等级的仓库如中心、地区和门店，根据物料生命周期进行细致配置，如在建立期配置消耗品，稳定期配置功能部件，这被称为顾客订单分离点设计，旨在优化库存结构。
革新传统库存控制方法的必要性 近年来，供应链管理（Supply Chain Management.简称SCM）在国内外日益受到人们的关注和重视，许多物流企业也开始重视探讨这种新的管理理念在库存管理中的应用。
1、供应链节点企业的产销率，反映供应链节点企业在一定时间内的经营状况。（2）供应链核心企业的产销率，反映供应链核心企业在一定时间内的产销经营状况。（3）供应链产销率，反映供应链在一定时间内的产销经营状况。
2、供应商绩效评价：包括供应商的交货时间、交货质量、交货数量、价格等方面的评价，以及供应商的信誉度、稳定性、创新能力等方面的评价。库存管理绩效评价：包括库存周转率、库存成本、库存准确度等方面的评价。运输管理绩效评价：包括运输时间、运输成本、运输质量等方面的评价。
3、、产品质量：是指供应商的产品满足企业需求的程度，在这里是指合格产品占总产品的比重，该指标值越大越好。 （3）、交货可靠性：是指供应商及时满足企业订单的程度，用及时交货的订单数占总订单数的比例或及时交货的产品数占订货总产品数的比例来表示，该指标值越大越好。
4、以下是一些常用的方法和指标，可以帮助您评估供应链合作伙伴的绩效：交付准时率：交付准时率是衡量供应链合作伙伴是否按时交付货物或服务的指标。高准时率意味着供应链合作伙伴能够可靠地满足交货承诺，降低供应链中断的风险。库存管理：供应链合作伙伴的库存管理能力对整个供应链的效率和成本有重要影响。
1、供应链成本测度的七个阶段包括：（1）选择实施团队。（2）供应链职能分析。（3）将流程分解为活动。（4）识别活动实施时消耗的资源。（5）确定活动成本。（6）追溯成本对象。（7）从整体成本的角度分析最终成本信息。
2、供应链成本测度的七个阶段通常包括以下内容：识别成本要素：确定涉及到供应链的所有成本要素，例如采购、生产、库存、物流、质量等方面的成本，以及它们在供应链中的流动路径。定义成本测量指标：制定可以准确衡量供应链成本的指标，例如总成本、单位产品成本、库存周转天数、产品质量损失率等。
3、现金流量周期模型的提出，对供应链物流成本管理和综合绩效的实现具有重大的意义，它对成本财务管理方面的影响表现为它测度了资产折现力和价值，而对供应链绩效方面的影响，则表现为度量了企业内部和外部的流程状况，并且借助于现金流量周期，确立了一个综合性的物流成本管理体系。
4、中国已进入深度工业化阶段，这个阶段有三个重要特征：其一，市场经济已从广度转变为深度，企业的生存机遇已明显下降；其二，企业已从单一制造转向产业链的高端延伸，或产品系列批量加大迫使企业去寻找新的突破；其三，产品利润空间已经严重萎缩，企业过去依靠低劳动力成本、高工作负荷支撑企业运行力度明显下降。
5、二）委托代理理论委托代理理论的核心是解决在利益相冲突和信息不对称情况下，委托人对代理人的激励问题，即代理问题，包括提高代理效果和降低代理成本。
6、可通过第三方物流建立跨地区和跨行业的经营网络时收购食品企业的物流设施，帮助降低“退出成本”。建立食品供应链全面质量管理体系，实施标竿管理。越来越多的公司将识别和完善质量控制作为降低成本、加强服务、提高顾客满意度的方法。