1、S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。整理，即整理文件与物品，将文件分为必要和不必要两类，不必要的文件需销毁，必要文件则要归档；整理所辖区域的设备和物品，区分其“要”与“不要”，对“不要”物品进行集中处理。
2、办公室的5S管理应该怎么做？整理扔掉废弃物，将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中，将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
3、办公室5S管理制度旨在提升工作环境整洁度与效率，它包括以下五个关键步骤：整理：强调区分要与不要的物品。个人办公桌上只保留当前处理的文件，其余归类并定期整理。使用标签明确区分物品，简化工作流程，快速找到所需物品。遵循三清和三定原则。整顿：确保物品定位清晰，易于查找。
S管理最初包含整顿三定原则，而我国企业在推广5S管理过程中，不断探索与总结，形成了六定原则：定品、定位（定点）、定量、定容、定置、定人。定容：确定容器的材质、大小和标识，以便于物品的存放和管理。例如，使用不同颜色的塑料容器区分不同类型的物品，或在小车上摆放衣物以避免掉落。
S管理最原始的是整顿三定原则，我国企业在推行5S管理的过程中不断地摸索与总结，将5管理总结有六定原则：即定品、定位（定点）、定量、定容、定置、定人。
深入解读三定原则 5S管理中的“三定”原则经过实践的锤炼，扩展为六定：定容、定量、定位、定品、定置、定人。比如，定容：明确容器的选择、材质和标识，如医用物品的塑料盒，衣服的摆放平台。 定量：设定合理库存，确保生产效率和资金管理。
三定原则，原本是5S管理中的整顿原则，但根据多年的实践经验，我们可以总结为六定原则：定容、定量、定位（定点）、定品、定置、定人。
定点，定量，定人。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
S管理含义： 整理：区分必要与不必要的物品，清除不需要的物品，为必要的物品腾出空间。 整顿：将必要的物品按照规定位置和方式摆放整齐，明确数量和标识，实现“三定”：定名、定量、定位。 清扫：清除工作场所的污垢，防止污染再次发生。 清洁：将3S的做法制度化，规范化，保持成果。
在5S管理中，“三定”指的是定点、定量、定人。这一原则是为了确保工作场所的有序性和效率，通过明确物品和工作人员的位置、数量及职责来实现。5S现场管理法 5S现场管理法，又称作“五常法则”，是起源于50年代的现代企业管理模式。
S管理中，三定是指：定位、定量、定标准。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
S管理中整顿活动的三定原则是指：定点、定容、定量。定点：指明确物品的放置位置，确定一个固定的点，确保每个物品都有其固定的存放点，这是确保工作场所整洁有序的基础。
S管理中的“三定”是指定点、定容和定量。定点：强调的是物品放置的合理性，即确定每个物品最适合存放的位置，确保工作区域的整洁和高效。定容：指确定使用何种容器以及容器的颜色，有助于区分不同物品，提高查找效率。定量：是对物品数量的规定，避免过度堆积和浪费，保持物品管理的秩序。
