1、此类污染是没办法完全去除的，具有挥发性的药品只要打开药品就会对空气造成污染。只是挥发量或少或多的问题。自然界有一定的承载污染的能力并能自净。对你所提到的半成品污染问题 一从源头降低该类农药半成品的挥发性和污染强度。并且不能改变其化学性质。二是配置、生产、使用时采用不易挥发的溶剂来稀释。
2、物理治理法其主要是使用活性碳、硅胶和分子筛等材料对污染气体进行吸附，特别是使用活性碳产品进行过滤吸附，既物理吸附。或采用负离子净化装置，负离子附着在污染气体分子上形成大离子而沉降下来。
3、甲醛清除剂：甲醛清除剂中的化学药品能够与有害气体发生化学变化，对甲醛进行分解，能够有效去除甲醛。活性炭：活性炭是被广泛应用于过滤空气中污染物的炭，使用活性炭去除甲醛是最好的物理去除方法。
1、【答案】：GMP防止生产过程药品被污染和混淆的措施是：①生产前应确认无上次生产遗留物；②防止尘埃的产生和扩散，不同生产品种、规格的生产操作不得在同一生产操作间同时进行；③防止物料、产品所产生的气体等引起的交叉污染；④生产操作间、设备、容器应有状态标志等。
2、GMP是药品生产质量管理规范。 《药品生产质量管理规范》（Good Manufacture Practice，GMP）是药品生产和质量管理的基本准则，适用于药品制剂生产的全过程和原料药生产中影响成品质量的关键工序。大力推行药品GMP，是为了最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染，降低各种差错的发生，是提高药品质量的重要措施。
3、为了保证企业质保体系的有效性，使药品生产全过程能得到始终如一的控制，在GMP实施过程中，每隔一个周期，组织专人对本企业GMP实施情况，作一次全面自查，或对企业的重大质量问题列出来，进行整改，随后进行抽查或随访，并记录其结果。
4、GMP（Good Manufacture Practice of Medical Products，药品生产质量管理规范）制定目的是为了最大限度地避免药品生产过程中的污染和交叉污染，降低各种差错的发生，是提高药品质量的重要措施。
设备的工作效率低，并有可能造成生产中断；整个生产线的设备投资成本增加，需要在系统中增加冷凝、分离、排污等设备；工艺质量特别是对于喷漆、喷砂、气动控制系统、食品、制药等行业，因压缩空气含水分高将直接影响到产品质量。
不符合法规要求的风险；（2）污染产品的风险；（3）发生设备及人身安全事故的风险。按照质量风险评估，制药用压缩空气系统的风险等级程度为高风险，必须对压缩空气进行进一步的的净化干燥处理（配置干燥机和过滤器），去除水汽、尘埃、油雾使之符合生产要求。
制药企业与其他企业不同，对压缩空气品质的要求非常高，假如压缩空气质量问题没有得到严格控制，压缩空气中的污染物和水份会随着生产设备进入到药品中，对生产造成不良后果。
压缩机正常工作，由于管道都是密封的，很少会有异物进入。
1、化学物质伤害：在生产过程中，员工会接触到各种化学物质，有机溶剂、酸碱等，这些物质可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成刺激和伤害。机械伤害：在生产过程中，员工需要操作各种机械设备，搅拌器、泵等，如果操作不当或设备故障，会对员工造成机械伤害。
2、均有大量的有害气 体或蒸气逸出，同时会有液态化学品飞溅的可能。操作工人接触液态、蒸气态有毒物质的时间相对较长，如果通风排风系统不好，就可能造成工作场所空气中有害物 质浓度增高甚至超过国家卫生标准，工人长期接触会受到职业病危害因素的影响，也加大了职业病危害事故的风险。
3、长期在蒸发浓度大，挥发性好的溶剂氛围中，和经常接触呼吸需要采取特别操作措施的中间体时，对人体的伤害较大。比如皮肤灼伤，慢性癌症，严重的可导致休克，系统紊乱，各种中毒，后代畸形等。严格的来讲，任何物质都有毒性，古代医药是药三分毒，现代化学中水也是有毒性的，看各人的自我防护意识和讲究。
4、害处肯定是有的，但这些常用的试剂都做过很多研究，只要注意防护都没有问题。最好查一下相应的MSDS，了解其对身体的哪部分有危害，做好针对防护。
5、长期在蒸发浓度大，挥发性好的溶剂氛围中，和经常接触呼吸需要采取特别操作措施的中间体时，对人体的伤害较大。比如皮肤灼伤，慢性癌症，严重的可导致休克，系统紊乱，各种中毒，后代畸形等。 严格的来讲，任何物质都有毒性，古代医药是药三分毒，现代化学中水也是有毒性的，看各人的自我防护意识和讲究。呵呵。
6、医药中间体生产厂商是属于精细化工，没有污染是不可能的，至于污染程度因产出的产品而言了；对人体的伤害主要是化工辅料对人体的危害，只要进行安全有效的防护措施和劳保防护，对人体没有太大的影响。