建立反馈和改进机制：企业应该与供应商建立良好的沟通和反馈机制，及时将质量问题反馈给供应商，并与其合作进行改进。同时，需要建立供应商的奖惩机制，对于质量表现良好的供应商给予激励，对于质量不佳的供应商采取相应的措施进行改进。
推动供应商内部质量改善。包括推动供应商成立完善质量改善小组组织；供应商制程变更及材质变更的确认管控；新材料及变更材料的管控；推动供应商导入常用的质量体系如，SPC， 6Sigma等品管手法；材料质量目标达成状况的改善及检讨；不合格项目的改善确认动作。材料异常的处理及成效的确认。
供应商选择：选择合适的供应商是供应商管理的重要一环。这包括评估供应商的能力、信誉、质量标准、交货能力和价格竞争力等因素，以确保选择到最合适的供应商。合同管理：与供应商建立合同是确保双方权益的关键步骤。
加强质量控制：建立严格的质量控制制度，从原材料采购、生产过程到最终产品的出厂检验，严格把控每个环节，确保产品符合质量标准。 建立质量反馈机制：建立与供应商的沟通渠道，及时反馈产品质量问题，并要求供应商采取措施改进和纠正问题。
供应商管理的八大方法如下：资源横向集成管理。资源横向集成原理揭示的是新经济形势下的一种新思维。该原理认为，在经济全球化迅速发展的今天，企业仅靠原有的管理模式和自己有限的资源，已经不能满足快速变化的市场对企业所提出的要求。
因此，从不同管理级别获得投入将确保供应商关系管理在日常工作中成功运转、继续发展和实现双方长期目标。有效培训。与战略供应商（或一群战略供应商）建立供应商关系时，培训必不可少，它能使企业了解其在优化业务操作中的益处和作用。每位相关人员都必须接受如何使用工具相关的培训，确保成功执行。
供应商管理的七大方法：方法一：在与客户签订买卖合同时，可以事先申明责任，明确客户指定供应商的价格、质量、交期、服务、质量改善、技术支持、信息互动等方面的责任范围，并在合同里注明“一旦客户指定的供应商出现问题，客户需要承担责任”的条款。
供应链质量管理是指在供应链中的各个环节和合作伙伴之间，通过一系列的管理活动和方法，以确保产品和服务的质量达到预期标准，并实现供应链的高效运作和持续改进的过程。它涉及到从原材料采购、生产制造、物流运输到销售和售后服务等各个环节的质量控制和管理。
供应链质量管理是一种管理方法，旨在确保供应链中的产品和服务符合特定的质量标准和要求。它涵盖了从原材料采购到产品制造、配送和最终交付的全过程，旨在最大程度地保证产品和服务的质量、可靠性和一致性。
供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理，从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。
供应链组织架构的质量管理是指在供应链管理中，对供应链组织架构进行规划、优化和持续改进的过程。质量管理旨在确保供应链组织架构的有效性和高效性，以实现供应链的目标和战略。以下是供应链组织架构的质量管理的一些关键方面：组织设计和规划：在质量管理中，需要对供应链组织架构进行合理的设计和规划。
供应链环境下的质量管理 供应链是通过对信息流、物流和资金流的控制，将供应商、制造商、分销商、零售商、用户连成一个整体的供需网络。在供应链环境下，产品的生产、销售、售后服务需要由供应链成员企业共同完成，产品质量客观上是由供应链全体成员共同保证和实现的。
1、公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。 公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。 公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。 供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。 质量水平。
2、a）确认需求，如电脑名称，数量，规格，交期等。b）需求说明，如需求的细节品质，售后服务，运输及检验方式等须加以说明。c）选择评估供应商，供应商的选择及评估是很重要的一环。d）确定合理价格和采购合同的签定。e）订单安排及确认。签发订单并让供应商确认以形成法律效力。
3、采购的适时性关乎生产流程的连续性。采购前置期是关键，但过度的短交期可能导致成本增加。计算最佳订购点，兼顾生产速度和安全库存，以确保生产不间断。 适地（Right Place）选择供应商需兼顾地理位置和规模。临近的供应商可降低运输成本，但规模大小需与企业需求匹配。